АО "РУСАЛ САЯНАЛ"

Не разработана соответствующая эксплуатационная документация на технические устройства: заготовительный прокатный стан В-1 (инв. №1392), черновой прокатный стан С-1 (инв. №1407), универсальный прокатный стан С-2 (инв. №1412), чистовой прокатный стан С-3/1 (инв. №1416), чистовой прокатный стан С-3/2 (инв. №1403)

В эксплуатационной докумен-тации не отмечаются капиталь-ные ремонты технических устройств: линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/1 (инв. №1008), линия непрерыв-ной разливки «Супер-Кастер» А3/2 (инв. №1010), линия не-прерывной разливки «Супер-Кастер» А3/3 (инв. №1009), камера дегазации А 6/1 (инв. №1015), камера дегазации А 6/2 (инв. №1016)

В ПОР на плавильные печи А1/2, А1/3, раздаточные печи А2/3, А2/1 не указаны мероприятия по отключению технических устройств от энергоисточников, технологических коммуникаций, установке заглушек на трубопроводах

Не представлен ПОР на технические устройства: плавильная печь А1/1 (инв. №1002), печь выдержки А2/2 (инв. №1006), : камера дегазации А 6/1 (инв. №1015), камера дегазации А 6/2 (инв. №1016) камера дегазации А 6/3 (инв. №1014), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/1 (инв. №1008), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/2 (инв. №1010), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/3 (инв. №1009); заготовительный прокатный стан В-1 (инв. №1392), черновой прокатный стан С-1 (инв. №1407), универсальный прокатный стан С-2 (инв. №1412), чистовой прокатный стан С-3/1 (инв. №1416), чистовой прокатный стан С-3/2 (инв. №1403)

В установленные сроки не проведены текущие ремонты технических устройств: плавильная печь А1/1 (инв. №1002), печь выдержки А2/2 (инв. №1006), печь выдержки А2/3 (инв. №1007), камера дегазации А 6/1 (инв. №1015), камера дегазации А 6/2 (инв. №1016) камера дегазации А 6/3 (инв. №1014), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/1 (инв. №1008), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/2 (инв. №1010), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/3 (инв. №1009)

Арматура подачи газа на технических устройствах: плавильная печь А1/1 (инв. №1002), плавильная печь А1/2 (инв. №1004), плавильная печь А1/3 (инв. №1003) не имеет указателей крайних положений «Открыто»-«Закрыто» и непронумерована

Негерметичен корпус датчика наличия пламени на плавильной печи А1/3

Неисправен пробоотборник возле плавильной печи А1/3

Неисправны полы на рабочих площадках плавильной печи А1/2, плавильной печи А1/3

Неисправна изоляция кабеля термопары на плавильной печи А1/2

Неисправен скребок возле плавильной печи А1/1

Просрочена поверка манометров станции приготовления графитовой эмульсии (возле третьей линии)

Не обозначены опасные зоны возле металлургических агрегатов: плавильная печь А1/1 (инв. №1002), плавильная печь А1/2 (инв. №1004), плавильная печь А1/3 (инв. №1003), печь выдержки А2/1 (инв. №1005), печь выдержки А2/2 (инв. №1006), печь выдержки А2/3 (инв. №1007), камера дегазации А 6/1 (инв. №1015), камера дегазации А 6/2 (инв. №1016) камера дегазации А 6/3 (инв. №1014), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/1 (инв. №1008), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/2 (инв. №1010), линия непрерывной разливки «Супер-Кастер» А3/3 (инв. №1009)

Неисправен лом возле плавильной печи А1/3

Нарушено покрытие воздуховодов между печами выдержки А2/1 и А2/2, возле печи выдержки А2/3

Не актуализированы журналы, содержащие записи о работах по техническому обслуживанию оборудования на линиях 1, 2, 3

Не аттестован по промышленной безопасности главный механик Коршунов С.В. по области Б3

В журнале приема и сдачи сме-ны не всегда проверяются все устройства и средства безопас-ности (отсутствуют записи от 17.10.15г.-2-ая смена; 18.10.15г.-.1ая смена; 21.10.15г.-1ая смена; 22.10.15г.-1ая смена)

Технологическая тара под кремний и отходы не промаркирована, нет порядкового номера и грузоподъемности.

На таре под кромку алюминия не указано ее назначение

Неисправна звуковая сигнализация для оповещения производственного персонала на проемах (воротах), предназначенных для въезда большегрузных автомобилей в производственные помещения

Течь масла в гидроцилиндре подъема печи плавления 1/1

Отсутствует поверка манометра возле редуктора понижения давления газа на плавильной печи А2/2

Не пересмотрено «Положение расследования причин инцидентов на предприятии, их учет и анализ», утвержденное управляющим директором 13.07.2012 в связи с изменением законодательства РФ в области промышленной безопасности, в части: классификации инцидентов по подъемным сооружениям.

Член аттестационной комиссии главный механик Коршунов С.В., назначенный приказом от 21.01.2015 №СНП-15-П003 не аттестован в территориальной аттестационной комиссии Ростехнадзора в области аттестации Б 9.31.

Не проведена периодическая проверка знаний (Галимова О.Р., Павлова В.В., Денискина В.В., Ерошенко В.Ф., Ротаря А.В., Редких Н.Л., Мочалова А.В., Бикищенко С.К., Девляшова А.В., Тронта В.А., Иванова А.В., Троненко В.П.), ответственных за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений, назначенных приказом от 03.09.2014 №СНП-14-П146 и аттестованных в 2012 году до вступления в силу приказа Ростехнадзора от 06.12.2013 №591.

Отсутствуют 2 болта по оси I между колоннами 11-12 и 2 болта по оси J между колоннами 16-17 крепления прижимных планок рельсового пути прокатного отделения.

Ослаблено крепление 1 болта стыковой накладки рельсового пути прокатного отделения между колоннами 11 и 12 по оси J.

Не исправно ограждение кранового пути прокатного отделения (местами отсутствуют средние перемычки ограждения (ось I у колонн 15, и 4; ось J у колонн 4 и 21), деформировано ограждение в районе по оси I у колонны 15 со стороны печей обжига).

Не закрыты все выходы на галереи мостовых кранов прокатного отделения.